Рапид прототип е високотехнолошка производствена техника заснована на редење материјали. Тоа се смета за важно достигнување на производството во изминатите 20 години. Во комбинација со машинско инженерство, CAD, обратно инженерство, 3D печатење, нумеричко контролирање, наука за материјали и ласерско формирање, прототип или делови од мала серија со одредени функции може да се произведуваат автоматски, брзо и прецизно според цртежот на дизајнот. Обезбедува високо ефикасно, но евтино решение за производство на прототипови и верификација на нов производ.
Рапид прототип е процес на изработка на прототипот со натрупување материјали со 3Д податоци и 3Д печатач. Може да се направи и со CNC нумерички центар, испраќајќи нарачка до машината во форма на броеви или знаци. Потоа CNC машината ќе обработува различни метални материјали според нарачката. Секачот автоматски ќе се движи по трасата и ќе ја заврши обработката на прототипот.
Најголемата предност на брзиот прототип е големата брзина на обработка. Прототиповите можат да се направат во рок од неколку часа кога количината е мала, структурата на прототипот е едноставна и нема потреба од површинска обработка. По формирањето на прототипот, за да се осигури дека цврстината, цврстината и перформансите можат да ја задоволат побарувачката на дизајнот, може да бидат потребни серија површински третмани.
Bordersun се фокусира на брзиот прототип веќе 18 години, помагајќи им на клиентите да го претстават својот производ надвор од CAD цртеж. Имаме над 20 комплети CNC машини со висока прецизност, а максималната способност е 1,8*0,8*0,6m. Со таква способност, можеме да го завршиме CNC металниот прототип од која било количина во рок од 7 работни дена, помагајќи им на клиентите брзо да ја потврдат точноста на материјалот, димензијата и бојата на производот.
Прототипот на прецизен лим е незаменлив во дизајнот на производот. За прилагодениот прототип, технологијата на добавувачот директно го одредува квалитетот. Производителот на лим треба да ја потврди количината и редоследот на процесот. Се нарекува технолошки пат за да се наведат името на главната процедура и редоследот на производство.
Видовите на прототип на пластика за обработка на CNC се различни, а на различни материјали им треба различен производствен занает. ABS е најчестиот материјал за прототип, додека PC и PMMA често се користат за проѕирни прототипови, како што се леќите на апаратот, мобилните и очилата. За време на производството, многу е важно да се обрне внимание на различни детали. Многу мали работилници ја бркаат брзината и ги игнорираат деталите, што резултираше со распаѓање на прототипот на половина пат. Тоа не само што резултира со дополнителни трошоци, туку и губење време.
Добра отпорност на удар, висока јачина, стабилна структура, отпорна на влага, обработливост, сите овие прават ABS да може да ја задоволи побарувачката на различни прототипови. ЦПУ обработка Прототипот ABS бара полирање и површинска обработка. Поради различната цврстина на пластиката, времето и тежината на полирањето се разликуваат. Полирањето на ABS е многу полесно, додека полирањето на PC, PA66 и POM е потврдо.
Компјутерот има добра сила и цврстина, а неговата осветленост може да биде 89%. Отпорноста на удар на компјутерот е 250-300 пати на стакло и 30 пати на PMMA плоча (со иста обвивка). Компјутерот е еден вид аморфна термопластична смола со сеопфатни перформанси. Има одлична електрична изолација, растегливост, димензионална стабилност и хемиска отпорност на корозија. Поради механичката сила, деловите со големи димензии тешко се прават со 3D печатење. Затоа, прототипот за компјутерска обработка со CNC има повеќе предности за прототипот со голема големина.
Прототипот за CNC обработка PA има висока механичка сила и е димензионално стабилен без апсорпција на вода. Покрај тоа, има висока отпорност на истегнување и притисок. Широко се користи во разни апарати и додатоци за домашни апарати. Сепак, апсорпцијата на вода на најлон PA66 е премногу брза, а отпорноста на истегнување и притисок ќе се намали кога температурата и влажноста се зголемуваат.
POM има добра затегнувачка цврстина, механички својства, сила на удар, отпорност на абразивност и подмачкување. Има две бои на ПОМ, црна и бела. Густината на POM е 1,42, а температурниот отпор е 100℃. Изолативноста на POM е одлична и имуна на температура и влажност, а пропустливоста и загубата на диелектрикот малку се менуваат за време на широката флуктуација на температурата, влажноста и фреквенцијата, па затоа често се користи за опрема, додатоци за автомобили, инструменти и жици. CNC сечењето на прототипот POM е брзо, а површината може да се обработи со лак и полирање. Прототипот на POM за CNC обработка треба да се заврши одеднаш. Не може да работи со лепак.
