Рапид прототип е високотехнолошка производствена техника заснована на редење материјали. Тоа се смета за важно достигнување на производството во изминатите 20 години. Во комбинација со машинско инженерство, CAD, обратно инженерство, 3D печатење, нумеричко контролирање, наука за материјали и ласерско формирање, прототип или делови од мала серија со одредени функции може да се произведуваат автоматски, брзо и прецизно според цртежот на дизајнот. Обезбедува високо ефикасно, но евтино решение за производство на прототипови и верификација на нов производ.
Рапид прототип е процес на изработка на прототипот со натрупување материјали со 3Д податоци и 3Д печатач. Може да се направи и со CNC нумерички центар, испраќајќи нарачка до машината во форма на броеви или знаци. Потоа CNC машината ќе обработува различни метални материјали според нарачката. Секачот автоматски ќе се движи по трасата и ќе ја заврши обработката на прототипот.
Најголемата предност на брзиот прототип е големата брзина на обработка. Прототиповите можат да се направат во рок од неколку часа кога количината е мала, структурата на прототипот е едноставна и нема потреба од површинска обработка. По формирањето на прототипот, за да се осигури дека цврстината, цврстината и перформансите можат да ја задоволат побарувачката на дизајнот, може да бидат потребни серија површински третмани.
Bordersun се фокусира на брзиот прототип веќе 18 години, помагајќи им на клиентите да го претстават својот производ надвор од CAD цртеж. Имаме над 20 комплети CNC машини со висока прецизност, а максималната способност е 1,8*0,8*0,6m. Со таква способност, можеме да го завршиме CNC металниот прототип од која било количина во рок од 7 работни дена, помагајќи им на клиентите брзо да ја потврдат точноста на материјалот, димензијата и бојата на производот.
PMMA е најдобриот избор за проѕирен прототип. Компјутерот е неспоредлив со PMMA. Има и проѕирни материјали меѓу компјутерите, но тие треба да се фумираат за да бидат транспарентни, а ефектот не е толку добар како PMMA. Прототипот за CNC обработка PMMA може да биде целосно проѕирен по лакирањето, а проѕирноста може да биде 95%.
Пластиката со ниска цврстина се нарекува мека пластика. Тврдоста се движи од 30-90. Релативно е мек на собна температура. Меката пластика има одлична еластичност, отпорност на лизгање и перформанси при амортизација на вибрации. Неопходно е за време на развојот на повеќето производи. Вообичаената мека пластика вклучува TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € гума（SBR） и силика гел, и тие се широко користени за време на процесот на мека пластика брз прототип. TPR е помек од гумата, но во однос на цврстина на истегнување, отпорност на замор и механички перформанси, тој е инфериорен во однос на пердурен.
Принципот на 3D печатење SLS прототип е редење. Со компјутерски потпомогнат дизајн и изработка, цврстиот прав ќе биде направен во 3D делови, и без ограничување на големината и структурата. За целиот процес не се потребни алатки или жици. Сè додека фиоката е доволно голема, едно лице може да работи со повеќе печатачи и да печати повеќе делови секој пат, намалувајќи го циклусот на производство на прототип.
Прототипот на SLA за 3D печатење користи течна фотосензитивна смола, потоа се подложува на ласерско лекување со слоеви, и на крајот се собира и го формира прототипот. Со лакирање, галванизација и прскање ќе се направи прототипот. Предноста е мазната површина и високата прецизност, со толеранција помеѓу ± 0,1mm.
За време на процесот на 3D печатење на прототипот SLM, металниот прав се топи од топлината на ласерот, а прототипот ќе се направи по ладењето и згрутчувањето. Опремен со оптички влакна од 500 вати, систем за коламирање и скенер со висока прецизност, може да се добијат прецизна факула и оптички квалитет. Затоа, прототипот SLM за 3D печатење е попрецизен од SLS. Единствената разлика е во тоа што материјалите се легура на титаниум, нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на кобалт-хром или челик, така што цената е повисока.
Во светот на производството, брзото создавање прототипови го револуционизираше начинот на кој се дизајнираат и произведуваат производите. Помеѓу различните методи за брзо креирање прототипови, металните брзи прототипови се здобија со огромна популарност благодарение на неговата сигурност и прецизност. Меѓутоа, за да се обезбеди конзистентност и квалитет на финалниот производ, контролата на толеранцијата игра клучна улога. Во овој блог, ќе ја истражиме важноста на контролата на толеранцијата во металното брзо прототипирање.
