PMMA е најдобриот избор за проѕирен прототип. Компјутерот е неспоредлив со PMMA. Има и проѕирни материјали меѓу компјутерите, но тие треба да се фумираат за да бидат транспарентни, а ефектот не е толку добар како PMMA. Прототипот за CNC обработка PMMA може да биде целосно проѕирен по лакирањето, а проѕирноста може да биде 95%.
Пластиката со ниска цврстина се нарекува мека пластика. Тврдоста се движи од 30-90. Релативно е мек на собна температура. Меката пластика има одлична еластичност, отпорност на лизгање и перформанси при амортизација на вибрации. Неопходно е за време на развојот на повеќето производи. Вообичаената мека пластика вклучува TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € гума（SBR） и силика гел, и тие се широко користени за време на процесот на мека пластика брз прототип. TPR е помек од гумата, но во однос на цврстина на истегнување, отпорност на замор и механички перформанси, тој е инфериорен во однос на пердурен.
Принципот на 3D печатење SLS прототип е редење. Со компјутерски потпомогнат дизајн и изработка, цврстиот прав ќе биде направен во 3D делови, и без ограничување на големината и структурата. За целиот процес не се потребни алатки или жици. Сè додека фиоката е доволно голема, едно лице може да работи со повеќе печатачи и да печати повеќе делови секој пат, намалувајќи го циклусот на производство на прототип.
Прототипот на SLA за 3D печатење користи течна фотосензитивна смола, потоа се подложува на ласерско лекување со слоеви, и на крајот се собира и го формира прототипот. Со лакирање, галванизација и прскање ќе се направи прототипот. Предноста е мазната површина и високата прецизност, со толеранција помеѓу ± 0,1mm.
За време на процесот на 3D печатење на прототипот SLM, металниот прав се топи од топлината на ласерот, а прототипот ќе се направи по ладењето и згрутчувањето. Опремен со оптички влакна од 500 вати, систем за коламирање и скенер со висока прецизност, може да се добијат прецизна факула и оптички квалитет. Затоа, прототипот SLM за 3D печатење е попрецизен од SLS. Единствената разлика е во тоа што материјалите се легура на титаниум, нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на кобалт-хром или челик, така што цената е повисока.
ЦПУ деловите за вртење главно се користат за производство на хеликоидни делови, како лежишта и тркала. Со користење на програмата за обработка на CNC, сечењето на внатрешните и надворешните столбови, конусот, површината, вртењето и крајната страна, вртењето на процепот, дупчењето, премачкувањето и кршењето може да се врши автоматски со голема прецизност. Но, за CNC, без разлика дали е рачно програмиран или автоматски програмиран, технолошката анализа на целните делови треба да се направи пред програмирањето, како што се точката на сечење, производниот пат, како и планот за производство, соодветен секач и количината на сечење. Конечно, само точната контрола на прецизноста може да произведе квалификувани производи.
