За време на процесот на 3D печатење на прототипот SLM, металниот прав се топи од топлината на ласерот, а прототипот ќе се направи по ладењето и згрутчувањето. Опремен со оптички влакна од 500 вати, систем за коламирање и скенер со висока прецизност, може да се добијат прецизна факула и оптички квалитет. Затоа, прототипот SLM за 3D печатење е попрецизен од SLS. Единствената разлика е во тоа што материјалите се легура на титаниум, нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на кобалт-хром или челик, така што цената е повисока.
3D печатење SLM прототип
За време на процесот на 3D печатење на прототипот SLM, металниот прав се топи од топлината на ласерот, а прототипот ќе се направи по ладењето и згрутчувањето. Опремен со оптички влакна од 500 вати, систем за коламирање и скенер со висока прецизност, може да се добијат прецизна факула и оптички квалитет. Затоа, прототипот SLM за 3D печатење е попрецизен од SLS. Единствената разлика е во тоа што материјалите се легура на титаниум, нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на кобалт-хром или челик, така што цената е повисока.
Механичките перформанси на прототипот SLM за 3D печатење се споредливи со традиционалната технологија. Применливиот материјал постојано се зголемува. Сите делови од прототипот може да се заварат. За да се спречи оксидацијата помеѓу металниот прав и воздухот, прототипот треба да биде направен во инертен гас (средина без кислород).
3D печатење Прототипот SLM е направен со стопен метал во прав, слој по слој. Платформата се спушта по топењето на металот, а повеќе прашок ќе ја покрие платформата. Принципот на SLM (Селективно ласерско топење) е фрлање на ласерот врз металниот прав со соодветна енергетска густина, топејќи го прашокот во областа за леење. Густината на енергијата се однесува на брзината на скенирање, растојанието и моќта на ласерот. Енергијата на ласерот ќе формира зона погодена од топлина, наречена растопен базен. Стопениот базен ќе влијае на ефектот на прототип на заварување на околниот прав.
