Процесот наПластично брзо прототипирањеобично ги вклучува следните чекори:
1, Дизајн: Првиот чекор е да се создаде 3D дигитален дизајн на саканиот пластичен дел користејќи компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) софтвер. Дизајнот ги вклучува обликот, димензиите и карактеристиките на делот.
2, Подготовка на датотека: Откако дизајнот е завршен, CAD-датотеката се подготвува за брз процес на прототипирање. Ова вклучува проверка за какви било грешки или проблеми во дизајнот и оптимизирање за избраниот метод на прототип.
3, Избор на материјал: Соодветниот пластичен материјал се избира врз основа на саканите својства на прототипот, како што се силата, флексибилноста или транспарентноста. Различни методи на прототипови може да имаат специфични барања за материјали.
4, Прототипирање: Во зависност од избраната техника за брзо прототипирање, се произведува физичкиот прототип. Ова би можело да вклучи процеси како стереолитографија (SLA), селективно ласерско синтерување (SLS), моделирање со сплотено таложење (FDM) или други. Избраниот метод ќе ги одреди специфичните чекори кои се вклучени, како што се стврднување слој по слој, топење и фузија на пластични прашоци или истиснување на термопластични нишки.
5, Пост-обработка: Откако ќе се создаде прототипот, тој може да помине низ чекори по обработката за да го подобри својот изглед или функционалност. Ова може да вклучува брусење, полирање, боење или други површински третмани. Може да се отстранат и структурите за поддршка, доколку ги има, што се користат за време на процесот на прототипирање.
6, Евалуација и тестирање: Пополнетиот прототип потоа се оценува и тестира за неговата форма, соодветност и функција. Ова вклучува проверка дали ги исполнува предвидените барања за дизајн и идентификување на какви било недостатоци во дизајнот или области за подобрување. Тестирањето може да вклучи функционално тестирање, стрес-тестирање или собирање повратни информации од корисниците.
7, Итерација и усовршување: Врз основа на евалуацијата и резултатите од тестирањето, се прават модификации или доработки на дизајнот. Процесот може да помине низ повеќе повторувања додека не се постигне саканиот прототип.
8, Финализирање: Штом прототипот ќе ги исполни барањата и ќе биде одобрен, тој може да послужи како основа за понатамошни чекори во процесот на развој на производот, како што се производствени алатки или производство.
Специфичните детали и временската рамка на процесот може да варираат во зависност од сложеноста на дизајнот, избраниот метод на прототип и други фактори специфични за проектот.
