Како професионални производители на How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment со висок квалитет, можете да бидете сигурни дека ќе купите How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment од Bordersun и ние ќе ви ја понудиме најдобрата услуга по продажбата и навремена испорака.
Како површински третман за брзо прототипирање на метал
Металното брзо прототипирање често бара површинска обработка за да се подобри конечниот изглед, функционалноста и перформансите на деловите. Еве неколку вообичаени методи за површинска обработка што се користат во брзото прототипирање на метал:
1.Машина: Машинските процеси како што се мелење, вртење и дупчење може да се користат за да се рафинира завршната површина на металните прототипови. Машинската обработка може да го отстрани вишокот материјал, да ги измазне грубите површини и да создаде прецизни карактеристики.
Полирање: Полирањето се користи за да се постигне мазна и рефлектирачка завршница на површината. Тоа вклучува абразивно триење на површината со прогресивно пофини решетки од соединенија за полирање или користење механичка опрема за полирање. Полирањето може да ги отстрани трагите од алатот, гребнатините и несовршеностите на површината.
2. Пескарење: Пескарењето вклучува придвижување на фини честички, како што се песок или стаклени зрна, со голема брзина на металната површина. Овој процес помага да се отстранат бигорот, брусите и неправилностите, обезбедувајќи униформа и мат финиш. Пескарењето, исто така, може да ја подобри адхезијата на следните премази или завршни облоги.
3. Елоксирање: Елоксирање е електрохемиски процес кој се користи првенствено на алуминиумски делови за да се создаде заштитен оксиден слој на површината. Може да ја подобри отпорноста на корозија, цврстината и отпорноста на абење. Елоксираните делови исто така може да се обојат во различни бои за да се постигне естетска привлечност.
4. Електропластирање: галванизацијата вклучува депонирање на слој од метал на површината на прототипот преку електролитски процес. Може да го подобри изгледот на делот, отпорноста на корозија и спроводливоста. Најчесто користените метали за галванизација вклучуваат злато, сребро, никел и хром.
5. Облога во прав: Облогата во прав е процес на сува завршна обработка каде полимер во прав електростатски се прска на металната површина. Обложениот дел потоа се загрева, поради што прашокот се топи и формира заштитен и декоративен слој. Облогата во прав обезбедува издржливост, отпорност на удар и широк спектар на опции за боја.
6. Сликање: Сликањето е разноврсна метода за површинска обработка која може да се примени на метални прототипови. Вклучува нанесување на течни бои или премази користејќи техники како што се прскање, потопување или четкање. Сликањето може да обезбеди и естетска привлечност и заштита од корозија.
7.Tumbling: Tumbling е механичка обработка на површината која вклучува ставање метални делови во контејнер со абразиви, средства за чистење или полирачки средства. Контејнерот потоа се ротира или вибрира, предизвикувајќи медиумот да стапи во интеракција со деловите и да ја подобри завршната површина со отстранување на бруси и остри рабови.
Прототип на прецизен лим
Прототипот на прецизен лим е незаменлив во дизајнот на производот. За прилагодениот прототип, технологијата на добавувачот директно го одредува квалитетот. Производителот на лим треба да ја потврди количината и редоследот на процесот. Се нарекува технолошки пат за да се наведат името на главната процедура и редоследот на производство.
Високата ефикасност е главната предност на прецизниот прототип на лим. Сепак, повеќето производители ќе ја одбијат нарачката кога на клиентите им треба само едно или неколку парчиња. За Бодерсун нема ограничување за минимална количина, прифатливо е и едно парче. И според различна структура, прецизниот прототип на лим може да се направи во рок од 1-3 работни дена. Во споредба со традиционалниот производител на лим за масовно производство, професионалниот производител на прототипови може да заштеди многу време и трошоци, со ласерско сечење освен традиционалните матрици, прототипски матрици освен традиционалните челични матрици.
Bordersun е многу искусен во производството на мали серии на прецизен прототип на лим, опремен со 8 машина за виткање AMADA со електрична мерна рамнотежа и 2 прототипи на хидропрес од 800 тони за да се осигура дека површината на прототипот нема да се враќа и димензијата е стабилна. Освен тоа, имаме и 3Д ласерски секач за да го подобриме квалитетот на производот и работната ефикасност и да го скратиме циклусот на производство. Сите видови на прототип од мала серија може да се завршат во рок од 7 работни дена.
За време на процесот на прецизен прототип на лим, за подобра проверка на димензијата на неправилната површина, Bordersun ќе го пресече мерачот на лим според цртежот за да се осигура дека профилот на површината ја задоволува побарувачката на клиентите. По завршувањето на Производството на лим, можеме да обезбедиме различни процеси на површината на лимот, како што се галванизација, прскање со боја, прскање во прав и скрининг на свила.
Bordersun се посвети на прецизен прототип на лим веќе 18 години, обезбедувајќи го прототипот од едно до сто парчиња. Поради малото сериско производство, технологијата на производство на лим е многу различна од онаа на масовното производство. По завршувањето на прототипот, можеме да обезбедиме цртање на жица, галванизација, прскање бои, прскање во прав, свила скрининг на букви и графика за да ги исполниме очекувањата на клиентите.
