Процесот на лиење од уретански прототип на мека пластика е занает со дупликат вакуумски матрици. Општо земено, тврдоста на прототипот на мека пластика е помеѓу 30 до 90 степени, а допирот на прототипот е мек. Вообичаените меки пластични прототипови се тастатурата на далечинскиот управувач и апаратот. Поради брзата обработка и ниската цена, трошоците за развој на нов производ се значително намалени. Погоден е за производство на мали серии на прототип на мека пластика, од 10 до 1000 парчиња.
Прототип на мека пластика за лиење уретан
Процесот на лиење од уретански прототип на мека пластика е занает со дупликат вакуумски матрици. Општо земено, тврдоста на прототипот на мека пластика е помеѓу 30 до 90 степени, а допирот на прототипот е мек. Вообичаените меки пластични прототипови се тастатурата на далечинскиот управувач и апаратот. Поради брзата обработка и ниската цена, трошоците за развој на нов производ се значително намалени. Погоден е за производство на мали серии на прототип на мека пластика, од 10 до 1000 парчиња.
Сè што треба да направите е да обезбедите 3D податоци. Нашите инженери ќе направат силиконот да умре за 3 работни дена. Во споредба со традиционалните челични матрици за инјектирање, времето на производство на силиконски матрици може да се скрати за 90%. Општо земено, секоја матрица може да се користи за да се направат 15 до 30 парчиња прототип на мека пластика за лиење уретан, а вбризгувањето на секој прототип трае од 1 до 4 часа, а потребни се 4 до 8 часа за прототип со голема големина. Животниот век на силиконската матрица зависи од структурата на делот.
Ако суровината на прототипот на мека пластика за лиење уретан е еластична, проѕирна или полутранспарентна мека пластика, како TPU, TPE, TPR, силикон и гума, вакуумското лиење ќе биде многу корисно. Обично, толеранцијата на прототипот на мека пластика за лиење уретан е ± 0,2 mm.
Вообичаените материјали на прототипот на мека пластика за лиење уретан вклучуваат TPU, TPE, гума и силикон. Цврстината се разликува кај различни TUP материјали, така што може да се користи за производство на пластични делови со различни перформанси. Освен тоа, со мешање на TUP со боја со различна боја, површината на прототипот може да се претстави со различен ефект, за да можеме да ги исполниме очекувањата на клиентите.