Постојат 4 методи за производство во мали серии, вклучувајќи CNC обработка, 3D печатење, вакуумско дупликат калапи и брзо обликување. CNC обработка се користи за производство на пластични делови, метални делови и кристален производ. 3D печатењето е погодно за високопрецизни и сложени прототипови. Вакуумско дупликат калапи е еден вид пластичен модел и погоден за прототип на мала серија на ABS, најлон и други пластични материјали со краток производствен циклус и ниска цена.
Bordersun се фокусира на производство во мали серии веќе 18 години, а ние ќе избереме соодветен производствен занает според количината. Кога количината е помала од 10 парчиња, ќе се примени CNC обработка. Кога количината е од 10 до 100 парчиња, ќе се користи вакуумско дупликат калапи. Кога количината е од 100 до 1000 парчиња, ќе се користи брзо инјектирање. Брзото обликување може да го намали бројот на матрици и да ја поедностави структурата на матрицата, така што ќе заштеди трошоци. Погоден е за производство на пластични делови во мали серии.
Производството во мали серии може да ги заштеди трошоците за време и материјали, скратувајќи го циклусот на лансирање на нов производ. Производството во мали серии е тесно поврзано со моделот, кој е основата на обработката во мали серии.
Вакуумското дупликат калапи не е погодно за производство на високопрецизен и комплексен прототип, затоа, користиме 3D печатење за да го завршиме производството во мала серија. За 3D печатење не се потребни матрици, жици и тела, ниту многу оператори. Еден оператор може да работи со повеќе печатачи. Сè додека фиоката е доволно голема, може да се произведат повеќе делови истовремено, со што циклусот на истражување и развој на новиот производ ефикасно ќе се скрати.
Реакциското вбризгување калапи, скратено за RIM, е занает за обработка на формирање. Во текот на процесот, две групи материјали со висока хемиска активност, но ниска релативна молекуларна маса ќе се судрат, измешаат и се истураат во затворена матрица на собна температура, но низок воздушен притисок. Потоа, по серија хемиски реакции, како полимеризација, вкрстено поврзување и зацврстување, прототипот ќе биде направен на крајот. Тоа е нов занает во комбинација со полимеризација и инјектирање. Главните предности се високата ефикасност на мешавината на материјалите, ликвидноста, флексибилноста на конфигурацијата на материјалите, краткиот циклус и ниската цена. Тоа главно се користи за школка на медицинска опрема, индустриска опрема и робот.
