Реакциското вбризгување калапи, скратено за RIM, е занает за обработка на формирање. Во текот на процесот, две групи материјали со висока хемиска активност, но ниска релативна молекуларна маса ќе се судрат, измешаат и се истураат во затворена матрица на собна температура, но низок воздушен притисок. Потоа, по серија хемиски реакции, како полимеризација, вкрстено поврзување и зацврстување, прототипот ќе биде направен на крајот. Тоа е нов занает во комбинација со полимеризација и инјектирање. Главните предности се високата ефикасност на мешавината на материјалите, ликвидноста, флексибилноста на конфигурацијата на материјалите, краткиот циклус и ниската цена. Тоа главно се користи за школка на медицинска опрема, индустриска опрема и робот.
Реакциско вбризгување калапи
Реакциското вбризгување калапи, скратено за RIM, е занает за обработка на формирање. Во текот на процесот, две групи материјали со висока хемиска активност, но ниска релативна молекуларна маса ќе се судрат, измешаат и се истураат во затворена матрица на собна температура, но низок воздушен притисок. Потоа, по серија хемиски реакции, како полимеризација, вкрстено поврзување и зацврстување, прототипот ќе биде направен на крајот. Тоа е нов занает во комбинација со полимеризација и инјектирање. Главните предности се високата ефикасност на мешавината на материјалите, ликвидноста, флексибилноста на конфигурацијата на материјалите, краткиот циклус и ниската цена. Тоа главно се користи за школка на медицинска опрема, индустриска опрема и робот.
Кога количината е повеќе од 50 парчиња, а големината на производот е поголема од 1000*800*300мм, реакциското обликување со инјектирање може ефективно да ја намали единечната цена на прототипот. Прототипот на реакциско вбризгување се карактеризира со одлични перформанси против атмосферски влијанија, отпорност на удари, флексибилност и лесно склопување и расклопување. Освен тоа, ако е направен со специјални материјали и конфигурација, перформансите може да се подобрат по термичка обработка. Клучевите на обликувањето вклучуваат дизајн на главата за мешање, точна пресметка на материјалот на секоја група и транспорт.
Главната предност на реакциското обликување со инјектирање е способноста да се направи нерамен ѕид на прототипот. Најдобрата дебелина на ѕидот е од 4 до 6 mm, а максималната дебелина е 10 mm. Освен тоа, реакциското обликување со вбризгување може да го реализира ефектот на бојата и површината без никакво полирање или боење, а деформацијата на прототипот може да се контролира со дозволен опсег.
Прецизноста на реакциското обликување со вбризгување е ±0,2mm/100mm, а максималната способна големина е 2000*1000*1200mm. Лиењето на секој прототип обично трае од 15 до 30 минути. Општо земено, прототипот може да се направи во рок од 20 работни дена, а точното време на завршување зависи од големината на прототипот и количината што ја бараат клиентите.
