Првиот процес на CNC обработка на метални делови е обработка на податната површина. Сè додека површината на податоците е завршена, таа може да обезбеди упатување до следните постапки. За висококвалитетно работно парче, потребни се три фрази, груба обработка, полупрецизна обработка и прецизна обработка. За да се обезбеди квалитетот на деловите, неопходно е да се користи соодветна машина и да се направи термичка обработка за да се открие дефектот што е можно поскоро.
За да се задоволат барањата за прецизност на металните делови за обработка на CNC, подобро е да се одделат груба обработка и прецизна обработка. За време на процесот на груба обработка, бидејќи работното парче во голема мера ќе се сече, треба да се стегне цврсто. Како резултат на тоа, внатрешниот стрес ќе се зголеми, а исто така и топлината, што резултира со очигледен феномен на стврднување. Општо земено, по груба обработка, прецизната обработка треба да се направи по елиминацијата на внатрешниот стрес.
За подобрување на механичките својства на CNC-машината на металните делови, вообичаени процеси се карбуризација и гаснење. После тоа, може да се направи мелење и полирање. Бидејќи површината ќе биде тврда по гаснењето, ќе биде тешко да се обработи. Затоа, калењето обично се прави по CNC обработка. Но, за делот со голема потреба за прецизност, за да се избегне деформација направена со гаснење или друга термичка обработка, CNC обработката ќе се направи по термичка обработка.
Принципот на CNC-машина за метални делови е да се задоволат барањата за прецизност и грубост на површината. Постојат многу методи на обработка за да се постигнат истите барања за прецизност и грубост. При изборот на методите на обработка, треба да се земат предвид обликот, големината и барањата за термичка обработка.
Алуминиумските делови за обработка на CNC со висока прецизност се користат нашироко во полето на воздухопловството, автомобилите, механичкото производство, бродовите, хемикалиите, домашните апарати и секојдневните потреби. Со брзиот развој на науката и технологијата и индустриското производство, побарувачката на високопрецизни CNC машински алуминиумски делови се зголемува од ден на ден. AL6061 е вообичаен тип на алуминиум и често се користи за делови од автомобил, рамка на велосипед, спортска опрема и рамка на автомобил-играчка. Слично со другата легура на алуминиум, AL6061 има добар сооднос сила-тежина и отпорност на атмосферска корозија.
Депозитите на бакар во земјата се во изобилство. А бакарот е еден вид обоен метал кој е тесно поврзан со човештвото, со добра електрична спроводливост, топлинска спроводливост, растегливост, отпорност на корозија и абразивна отпорност. Бакарните делови за обработка на ЦПУ се користат широко во сите сфери на животот, како што се електричната енергија, електрониката, енергијата, петрохемијата, механиката, металургијата, автомобилската и новите индустрии. Во Кина, потрошувачката на бакар е само втора по алуминиумот.
Нерѓосувачкиот челик е еден вид високолегиран челик отпорен на корозија. Површината од нерѓосувачки челик е убава, без потреба од галванизација или бојадисување. Карактеристиките на CNC обработка на делови од нерѓосувачки челик се одлични во однос на јачината, обработката и заварувањето.
Магнезиумот е еден од првите 5 најлесни метали. Како еден вид лесен метален материјал, магнезиумот има многу добри перформанси во однос на јачината, цврстината, сечењето и обработливоста. Покрај тоа, има добри својства во електромагнетната заштита и анти-зрачењето. Деловите од легура на магнезиум за CNC обработка се 100% рециклирани.
Со добри перформанси во цврстина, антикорозивна и термичка отпорност, деловите од легура на титаниум за обработка на ЦПУ се користат широко во различни области. Откако ја сфатија важноста на материјалите од легура на титаниум, многу земји се посветуваат на истражување и развој и ги применуваат во пракса. Термичка отпорност, цврстина, податливост, цврстина, формабилност, заварливост, антикорозија и био-компатибилност, сето ова ја прави легурата на титаниум да стане адут на теренот.
